您當(dāng)前的位置： 實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是什么
發(fā)布時(shí)間：2019-10-25 09:58:14 作者：admin 瀏覽量：45次
實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜是歸納反響容器，依據(jù)反響條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)端的進(jìn)料-反響-出料均可以以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反響步驟，對(duì)反響過(guò)程 中的溫度、壓力、力學(xué)操控（拌和、鼓風(fēng)等）、反響物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)厲的調(diào)控。實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)設(shè)備、拌和設(shè)備、加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、密封設(shè)備組 成。相應(yīng)配套的輔佐設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合資料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼資料制作。拌和器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合 式，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿意各種物料的特殊反響要求。密封設(shè)備可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán) 管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方法有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業(yè)環(huán)境的工藝需要。并且可依據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作。
實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜裝置、操作規(guī)范：
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在配備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)確保設(shè)備地址通風(fēng)杰出。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)避免釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定方位小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾 斜，以到達(dá)杰出的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可到達(dá)杰出的密封效果。
5、實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏。
6、操控器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其作業(yè)環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、查看面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，查看接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。
8、操控器應(yīng)牢靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、操控器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯現(xiàn)。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、作業(yè)溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，一起“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)理“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)理電爐加熱功率。
12、按下“拌和”開(kāi)關(guān)，拌和電機(jī)通電，一起“拌和”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢滾動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、操作完畢后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜使壓力降至常壓(壓力表顯現(xiàn)零)，再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主 螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。
實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合資料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼資料制作。拌和器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合 式，滾動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿意各種物料的特殊反響要求。密封設(shè)備可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán) 管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方法有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業(yè)環(huán)境的工藝需要。并且可依據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作。
實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜裝置、操作規(guī)范：
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在配備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)確保設(shè)備地址通風(fēng)杰出。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)避免釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定方位小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾 斜，以到達(dá)杰出的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可到達(dá)杰出的密封效果。
5、實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏。
6、操控器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其作業(yè)環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、查看面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，查看接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。
8、操控器應(yīng)牢靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、操控器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯現(xiàn)。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、作業(yè)溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，一起“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)理“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)理電爐加熱功率。
12、按下“拌和”開(kāi)關(guān)，拌和電機(jī)通電，一起“拌和”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢滾動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、操作完畢后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，實(shí)驗(yàn)室用小型雙層玻璃反應(yīng)釜使壓力降至常壓(壓力表顯現(xiàn)零)，再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主 螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。
